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铸铁闸门的热喷涂生产工艺

发布日期:2022-01-17 10:09   浏览量:
  铸铁闸门的热喷涂生产工艺主要设备要求有:压缩空气系统,氧气、乙炔系统,金属气喷枪及胶管等。热喷涂生产工艺工作原理:以喷枪中的压缩空气为原动力,在驱动装置推动下,锌丝通过喷嘴,在氧一乙炔焰的加热下,成为熔融体,借压缩空气使之雾化成微粒并喷射到工件上,形成热喷涂锌保护层。由于喷砂后的基体表面凹凸不平,散热收缩后的金属涂层能牢固地附在工件表面。
 
  喷料要求1.金属喷涂用锌丝纯度不得低于99.99%。2.锌丝应光洁、无锈、无油、无折痕,直径为2.0~3.0mm。关于喷涂工艺要求:喷涂用的压缩空气应清洁、干燥,压力不得低于0.4Mpa。喷涂距离为100~200mm,喷枪尽可能与基体表面成直角,不得低于45°。喷枪移动速度,以一次喷涂厚度达到25~80μm为宜。各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠,厚度应尽可能地均匀。各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直,以交叉覆盖。涂层表面温度降到70℃以下时,再进行下一层喷涂。喷涂施工注意事项。在施工时,喷砂进度与热喷涂锌施工进度要很好地配合。如果喷砂后的工件在当时的气候环境状况下,超出了所允许的暴露时,则容易返锈。
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